重防腐涂料與常規(guī)防腐涂料的主要區(qū)別在于其技術含量較高，技術難度較大，涉及許多方面的技術進步與產(chǎn)品開發(fā)，它已不再過分依賴涂料的知識和經(jīng)驗，而是取決于電子、物理、生態(tài)、機械、儀器和管理等多學科的知識與交匯，高耐蝕樹脂的合成、高效分散劑和流變助劑的應用、新型耐蝕抗?jié)B顏料與填料的開發(fā)、先進施工工具的應用、施工維護技術、現(xiàn)場檢測技術等，都需要綜合應用到重防腐涂料與涂裝之中。所以，重防腐漆的發(fā)展水平如何，性能怎樣，成為標志一個國家科學技術水平的標志，成為衡量防腐涂料先進技術的標志。

一、涂裝前的準備及要求

1.涂裝前應對被涂表面進行處理，將污物清理干凈，經(jīng)檢查合格方可涂裝。

2.防腐涂料應有產(chǎn)品質量合格證，產(chǎn)品符合出廠質量標準。過期的涂料必須經(jīng)檢查合格后，方可使用，必要時應進行小樣試涂。

3.不同種類的涂料，如需混合調配使用，應經(jīng)實驗確定，不同品種涂料不可摻和使用

4.使用稀釋劑時，其種類和用量應符合涂料生產(chǎn)廠標準規(guī)定。配制涂料時，應攪拌均勻，必要時可用細鋼絲篩網(wǎng)過濾后使用。

5.設備和管道的焊縫必須在熱處理(需要熱處理時)、強度試驗、氣密試驗合格后才能涂裝。

二、噴砂處理規(guī)定

1.采用噴砂處理時，應采取妥善措施，防止粉塵擴散。

2.壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有水分和油污，并經(jīng)一下方法檢查合格后方可使用:將白布或者白漆板置于壓縮空氣流中1分鐘，其表面用肉眼觀察應夫油、水等污跡�？諝膺^濾器的填料應定期更換，空氣緩沖罐內積液應及時排出。

3.磨料應具有一定的硬度和緩沖韌性，磨料必須凈化，使用前應經(jīng)篩選，不提含有油污的天然砂應選用質堅有棱的金剛砂、石英砂、硅質河沙等，其含水量不應大于1%，嚴禁使用海砂。

4.噴砂處理薄鋼板時，磨料粒度和空氣壓力應適應。

5.要求達到Sa3級和Sa2級時，不宜使用河砂作為磨料。

6.當噴嘴出口端的直徑磨損超過內徑的20%時，噴砂嘴不應繼續(xù)使用。

7.磨料需重要使用時，必須符合有關規(guī)定。

8.磨料的堆放場地及施工現(xiàn)場應平整、堅實、防止磨料受潮、雨淋或是混入雜質。

9.表面不作噴砂處理的螺紋、密封面及光潔面應妥善保管，不得受損。

10.噴砂作業(yè)時，儲罐金屬表面溫度必須高于空氣露點溫度3℃以上，否則應停止作業(yè)。

三、涂料的施工規(guī)定

1.涂料防腐蝕工程的原材料質量，應符合相關規(guī)范的規(guī)定。

2.膩子、底漆、中間過渡漆、面漆、罩面漆應根據(jù)設計文件規(guī)定或產(chǎn)品說明書配套使用。不同廠家、不同品種的防腐涂料，不宜摻和使用。

3.施工環(huán)境溫度宜在5℃-38℃，相對濕度不宜大于85%(漆酚防腐漆除外)，被涂物表面的溫度至少應比露點溫度高3℃。

4.防腐蝕涂層全部完工后，應完全固化(7天以上養(yǎng)護期)方可交付使用。

5.不應在風沙、雨、雪天進行室外施工。

6.防腐涂料品種的選用和圖層的層數(shù)、厚度應符合設計規(guī)定的要求。

7.防腐蝕涂料和稀釋劑在儲存、施工和干燥過程中，不得與酸、堿及水接觸，并應防塵、防暴曬，嚴禁煙火。

8.當使用同一種涂料進行多層涂裝時，宜采用同一種調配成有一定的色差顏色， 以防止漏涂。

9.設備和管道防腐蝕涂層的施工宜在設備、管道的強度試驗和氣密試驗合格后進行。實驗前準備涂覆，應將合部焊縫預留，并將焊縫兩側的涂層做成梯狀接頭，待試驗合格后，按設備和管道的涂層要求補涂。

10.進行涂料施工時，應先進行試涂。

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