要了解水性漆最大的優(yōu)點就是能溶于水，有害物質(zhì)含量（VOC）低，達到國家安全排放標準，其成膜物質(zhì)主要來源于水性樹脂，而影響水性漆干燥的三要素：溫度、濕度和空氣的流動性，因此水性涂裝對晾干房升級改造尤為重要，這將決定水性漆成膜的最終結(jié)果。

如何對晾干房進行改造呢？水性漆最佳干燥溫度是25-40℃，濕度在45%-60%，所以需要對晾干房進行升溫和加濕或除濕，以保證水性漆能正常干燥，另外還要對企業(yè)的體量進行自身評估。

一般分為兩種：批量生產(chǎn)的大型企業(yè)可使用紅外隧道或微波干燥。這種干燥設備一次性投入成本較高從50萬至500萬不等，但出貨效率高，占地面積小。還有一種是中小型企業(yè)可以在傳統(tǒng)的晾干房靠增加升溫除濕機和加濕機，40㎡晾干房投入設備在2萬元左右。

北方可利用地曖或供曖再增加一個空氣循環(huán)即可解決，水性漆干燥比傳統(tǒng)油性漆待干時間要長，（水性漆隔夜干燥）因此干燥房產(chǎn)品中轉(zhuǎn)周期要長，要考慮干燥房面積要比傳統(tǒng)油性漆待干房要大，晾干房面積就同時要增大擴容。要想水性漆表面效果更好需配置預流平待干房，即噴涂好的產(chǎn)品待涂膜表干后再轉(zhuǎn)入專業(yè)干燥房待干,一般預流平房設計在噴房隔壁。

c、物料成本：主要是增加設備的成本和電費成本。

水性漆因含有水份，它會讓木材的木纖維吸收大量的水份，水份導致木纖維澎脹，在木眼的周邊就會表現(xiàn)出突起的現(xiàn)象�，F(xiàn)在水性漆產(chǎn)品已經(jīng)突破這個難題，采用防脹筋封閉底漆能有效阻止木材漲筋。

一是廢水的收集，可以挖兩個水性漆廢水處理池。當池里的廢水達到一定的量時，可以加入“破乳劑”，讓溶于水中的水性樹脂從水中析出；再加入“絮凝劑”使破乳后的物質(zhì)絮合到一起；再通過簡單的技術手段讓這些絮凝物上浮。

只要把這些浮上來的絮凝物用工具撈起，下面的水已經(jīng)是清澈的了，進行酸堿中和后可以再重復利用了，再進行專業(yè)的過濾處理就可以直接排放了。撈起的絮凝物曬干后，可以作為很好的固體燃料，熱能量大，而且氣味小、煙霧小。

目前，已經(jīng)有很多企業(yè)已有成熟的技術與產(chǎn)品，也有專業(yè)資質(zhì)公司能進行這樣的設備處理，價格也不菲。

企業(yè)要實現(xiàn)真正的油改水，是要一步一步走出來的，水性漆的使用是要完全改變作業(yè)者原有的工作習慣，會引起和造成很多執(zhí)行者的不配合和拒絕，這需要企業(yè)管理者和負責人有強大的決心去推動和執(zhí)行。實現(xiàn)真正的綠水青山絕不僅僅是一句空話，而是需要上下游企業(yè)共同齊心去推動和努力。