1. 高端聚烯烴具備高技術(shù)門檻，進口替代市場超1000億

高端聚烯烴通常具有高技術(shù)含量、高應(yīng)用性能、高市場價值的特點，產(chǎn)品技術(shù)門檻較高，產(chǎn)品專用性較強、需要服務(wù)導(dǎo)向型銷售，產(chǎn)品價格較高、波動小。

高端聚烯烴相比普通聚烯烴有著更優(yōu)秀的性能。根據(jù)聚丙烯人公眾號，茂金屬聚乙烯薄膜具有優(yōu)良的物理機械性能，比如：抗穿刺，耐沖擊，拉力高，撕裂好等特點。同時，它具有食品包裝需要的防潮、隔氣、抗氧化、耐油、耐凍、耐蒸煮、耐化學(xué)腐蝕，無毒、無味、不影響食品營養(yǎng)成分，保持食品香味、印刷性能好、容易開口等特性；而一般性的LLDPE薄膜在油脂存在情況下易產(chǎn)生遷移、氧化，在堿、酸或者強力表面活性劑的作用下，熱封焊縫往往會破裂，造成污染，二者性能有明顯差距。

高端聚烯烴可分為大宗品種的高端牌號以及特種聚烯烴兩大類。根據(jù)張麗等人所著《化工新材料補短板路徑研究》，高端聚烯烴主要包括兩大類：一是大宗品種的高端牌號，如多峰及茂金屬聚乙烯、茂金屬聚丙烯，高碳α-烯烴共聚聚烯烴等；二是特殊品種的聚烯烴，如乙烯一辛烯共聚(POE)彈性體、乙烯一醋酸乙烯共聚(EVA)樹脂、聚丁烯一1(PB一1)、超高分子量聚乙烯(uHMWPE)、乙烯一乙烯醇共聚樹脂(EVOH)、環(huán)烯烴共聚物(COC／COP)等。

近年來，應(yīng)用茂金屬催化劑生產(chǎn)的聚烯烴產(chǎn)品產(chǎn)量迅速增加并憑借其優(yōu)異的材料特性占據(jù)市場。具體來看，茂金屬聚烯烴產(chǎn)品包括茂金屬聚乙烯（mPE）、茂金屬聚丙烯（mPP）、茂金屬間規(guī)聚苯乙烯、茂金屬環(huán)烯烴、聚烯烴彈性體（POE）等。

1.1 茂金屬催化催化活性強，催化合成產(chǎn)品均一性優(yōu)異

根據(jù)張志傳等人所著《國產(chǎn)茂金屬催化劑應(yīng)用現(xiàn)狀及主要產(chǎn)品性能分析研究》，茂金屬催化劑通常是由茂金屬化合物和助催化劑組成的催化體系。茂金屬化合物一般指由過渡金屬元素或稀土元素和至少一個環(huán)戊二烯或其衍生物作為配體而組成的茂金屬配合物。助催化劑主要為烷基鋁氧烷或有機硼化合物。

相比于其他催化劑，茂金屬催化劑具有獨特性能特點。根據(jù)韓云艷等人所著《茂金屬催化劑及烯烴高分子材料研究新進展》，茂金屬催化劑在催化合成聚合物時，其催化活性較其他催化劑優(yōu)勢明顯，特別是以茂鋯催化劑為典型代表；其次，由于茂金屬催化劑催化活性中心單一，其催化聚合時，能夠促進聚合物主鏈上共聚單體分子質(zhì)量分布較窄且均勻，這就決定了其催化合成的聚合物均一性較好；此外，在催化不同單體共聚合方面，茂金屬催化劑較其他催化劑有較好的優(yōu)異性。

1.2 茂金屬催化劑結(jié)構(gòu)的多樣性使其能生產(chǎn)多樣的聚烯烴產(chǎn)品

茂金屬有著豐富的結(jié)構(gòu)，依據(jù)其結(jié)構(gòu)的不同，可以生產(chǎn)出不同的聚烯烴。根據(jù)陳志康等人所著《茂金屬催化劑體系及其丙烯聚合性能調(diào)控》，能夠生產(chǎn)出茂金屬聚丙烯的茂金屬催化劑有上千種，但每種催化劑生產(chǎn)出來聚丙烯的結(jié)構(gòu)各不相同；同一種催化劑在不同的反應(yīng)條件下生成聚丙烯的結(jié)構(gòu)也不盡相同�？梢�，茂金屬催化劑體系的聚合行為要比傳統(tǒng)的催化劑豐富得多，能夠產(chǎn)生更多結(jié)構(gòu)類型的聚烯烴。

根據(jù)徐迪等人所著《烯烴聚合催化劑的研究進展》，按照結(jié)構(gòu)分類，茂金屬催化劑可以分為無橋茂金屬催化劑、橋聯(lián)茂金屬催化劑、橋聯(lián)雙（多）核茂金屬催化劑、單茂基金屬催化劑等多個類型，不同結(jié)構(gòu)的茂金屬催化劑有著不同功能特點。

1.3 茂金屬催化劑的技術(shù)壁壘較高，國內(nèi)尚未實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化

甲基鋁氧烷（MAO）是茂金屬催化劑的組分之一，其作用是使茂金屬烷基化，生成活性中心。根據(jù)新思界網(wǎng)站發(fā)布的信息，全球范圍內(nèi)，甲基鋁氧烷產(chǎn)能主要集中在日本、美國、歐洲等地區(qū)，主要供應(yīng)商包括日本東曹、Albemarle、Lanxess、Chemtura、AkzoNobel等。受原材料、生產(chǎn)技術(shù)限制，目前我國不具備甲基鋁氧烷工業(yè)化生產(chǎn)能力，僅有部分企業(yè)存在專利布局，產(chǎn)品主要從國外企業(yè)進口。

有關(guān)茂金屬催化劑專利申請的地域分布方面，根據(jù)《茂金屬催化劑專利技術(shù)綜述》，美國在茂金屬催化聚合方面的專利量最多，其次是日本、中國、德國、韓國。世界茂金屬催化劑領(lǐng)域?qū)＠�申請量排行中我國的中石化名列前��，Univation、埃克森、菲利普石油、BP石油、巴塞爾聚烯烴等企業(yè)均有上榜，但文章認(rèn)為相比國際先進水平，我國茂金屬催化劑的技術(shù)研發(fā)水平還存在較大差距。

1.4 國內(nèi)高端聚烯烴產(chǎn)業(yè)化水平亟待提高，進口替代空間達(dá)1000億元

高端聚烯烴品種豐富，產(chǎn)品性能遠(yuǎn)優(yōu)于普通聚烯烴。根據(jù)刊載于廣州化工的《高端聚烯烴產(chǎn)品將是行業(yè)發(fā)展重點》，國內(nèi)企業(yè)在mPE、mPP、EVA、超高分子量聚乙烯等高端聚烯烴產(chǎn)品上實現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)，但是在辛烯共聚聚乙烯、EVOH、聚丁烯-1、EAA、POE等高端聚烯烴產(chǎn)品上尚未實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，高端聚烯烴進一步的產(chǎn)業(yè)化迫在眉睫。

國內(nèi)高端聚烯烴產(chǎn)品自給率僅41%，技術(shù)依存度高，進口產(chǎn)品替代市場達(dá)1000億元。根據(jù)中國化工信息周刊公眾號發(fā)布的文章，中國高端聚烯烴的消費規(guī)模超過1200萬噸，但是自給率僅有41%，自給率嚴(yán)重低于其他高端樹脂產(chǎn)品，其原因很大程度上來自技術(shù)壁壘的限制。國內(nèi)聚烯烴工業(yè)目前依舊依賴國外技術(shù)的引進驅(qū)動，國產(chǎn)技術(shù)仍處于相對落后階段。目前高端聚烯烴進口替代空間很大，根據(jù)中國供應(yīng)商網(wǎng)數(shù)據(jù)，以高端聚烯烴均價1.5萬元/噸估算，我們預(yù)計高端聚烯烴進口替代存在1000億元以上的市場。

我們認(rèn)為，所有高端聚烯烴產(chǎn)品核心壁壘都是催化劑。以高結(jié)晶聚丙烯（HCPP）為例，根據(jù)王雄等所著《高結(jié)晶聚丙烯（HCPP）的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化進展》，催化劑體系和聚合技術(shù)是影響產(chǎn)品等規(guī)度的重要因素。按聚合類型分，目前的主要工藝有BP公司的Innovene氣相工藝、Chisso公司的氣相法工藝、UCC公司的Unipol工藝、NTH公司的Novolen氣相工藝、Sumitomo(住友)氣相工藝、Basell(巴塞爾)公司的Spheripol工藝、三井公司開發(fā)的Hypol工藝以及Borealis公司的Borstar工藝等，不同的聚合過程需要選擇相適應(yīng)的聚合催化劑體系。

1.5 mPE國內(nèi)市場未成熟，我們預(yù)計進口替代空間超200億元

mPE具備良好剛性、透明性、熱封強度、耐應(yīng)力開裂性，被廣泛應(yīng)用于包裝薄膜、管材、注塑、滾塑領(lǐng)域，其中包裝薄膜領(lǐng)域是mPE最大的消費領(lǐng)域。據(jù)《茂金屬聚乙烯市場現(xiàn)狀與技術(shù)進展》，2019年，全球生產(chǎn)食品和非食品包裝膜的 mPE 用量分別約占總消費量的 36%、47%。我們預(yù)計，隨PE市場對材料要求上升，未來對mPE需求將進一步增長。

從現(xiàn)有市場規(guī)模來看，截止2020年，國內(nèi)市場mPE消費量僅占國內(nèi)PE總消費量的5.81%，而全球mPE消費對PE占比達(dá)23.91%，國內(nèi)市場仍存較大發(fā)展空間。2020年國內(nèi)mPE表觀消費量達(dá)220.78萬噸，國內(nèi)產(chǎn)量僅為18.94萬噸，進口依存度超90%，根據(jù)百川盈孚數(shù)據(jù)，按均價1.05萬元/噸估算，我們測算進口市場替代空間超200億。

2. 高端聚丙烯高度依賴進口，替代空間廣闊

2.1 2016年高端聚丙烯進口量即達(dá)330萬噸，各下游應(yīng)用領(lǐng)域發(fā)展前景廣闊

2016年高端聚丙烯專用料進口量就達(dá)到330萬噸，我們預(yù)計未來高端聚丙烯專用料的需求將繼續(xù)增長。根據(jù)趙文明所著《高端聚烯烴樹脂產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及市場預(yù)測》，2016年高端聚丙烯專用料進口量就達(dá)到330萬噸，隨著下游消費結(jié)構(gòu)升級，適合更高拉伸速度與幅寬及具有超薄、超透及更好低溫?zé)岱庑阅艿?BOPP 膜料，以及煙膜、電工膜、電容器膜等高端應(yīng)用領(lǐng)域的BOPP膜料，柔軟性和低溫?zé)岱庑阅芎玫娜�元無規(guī)共聚CPP膜料紡粘無紡布、熔噴無紡布、細(xì)旦和超細(xì)旦聚丙烯纖維等高端無紡布專用料，聚丙烯管材料、汽車和電器用注塑料，高透明薄壁食品容器和醫(yī)療制品注塑料等專用料牌號市場發(fā)展前景較好。

高端聚丙烯種類豐富。根據(jù)助劑邦公眾號，高端聚丙烯主要包括：茂金屬聚丙烯、高熔體強度聚丙烯、發(fā)泡聚丙烯、高透明聚丙烯、“三高兩低”聚丙烯、低灰分熱成型聚丙烯、高結(jié)晶聚丙烯、超高分子量聚丙烯、高光澤聚丙烯、低收縮率聚丙烯、抗菌聚丙烯等。其中，管材料、三元共聚流延膜料、透明料、中高熔高抗沖共聚料、熱成型與薄壁注塑料、高熔纖維料等成為國內(nèi)開發(fā)熱點產(chǎn)品。

高端聚丙烯國內(nèi)市場空間大，進口替代空間廣闊。根據(jù)聚烯烴人公眾號，近年來國內(nèi)聚丙烯產(chǎn)能和產(chǎn)量不斷提升，2021年國內(nèi)聚丙烯產(chǎn)能已超過3200萬噸/年，我國聚丙烯通用料產(chǎn)能已經(jīng)達(dá)到嚴(yán)重過剩程度。聚丙烯結(jié)構(gòu)性供應(yīng)過剩及供應(yīng)不足的情況仍然存在，一方面是低端通用型產(chǎn)品過剩，另外一方面，一些高端共聚聚丙烯、膜級聚丙烯及透明料仍將以進口產(chǎn)品為主。根據(jù)百川盈孚數(shù)據(jù)，2020年我國聚丙烯進口量達(dá)655萬噸，為近年最高，2021年進口量略微下降至480萬噸。我國進口的聚丙烯中大部分為高端聚丙烯產(chǎn)品，替代空間廣闊。

2.2 茂金屬聚丙烯性能優(yōu)異，國內(nèi)未實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)

2.2.1 茂金屬聚丙烯相較普通聚丙烯優(yōu)勢明顯，產(chǎn)品性能優(yōu)異

聚丙烯是世界第二大通用塑料品種，其工業(yè)技術(shù)發(fā)展的主要關(guān)鍵在于催化劑。根據(jù)聚烯烴人公眾號，聚丙烯是一種應(yīng)用非常廣泛的通用塑料，目前世界聚丙烯的消費量僅次于聚乙烯。催化劑的結(jié)構(gòu)性質(zhì)決定了聚丙烯產(chǎn)品的微觀和宏觀結(jié)構(gòu)以及它們的力學(xué)性能、使用性能，每一類新型催化劑體系的研制成功，都會帶來新的聚合工藝和新的烯烴聚合產(chǎn)品。聚丙烯主要由傳統(tǒng)的齊格勒納塔催化劑生產(chǎn)，茂金屬聚丙烯(mPP)具有傳統(tǒng)聚丙烯所沒有的一些特殊性能，因而其市場需求越來越大。

相比傳統(tǒng)聚丙烯，茂金屬聚丙烯有更優(yōu)秀的性能。根據(jù)聚烯烴人公眾號，采用茂金屬催化劑生產(chǎn)的 mPP的相對分子質(zhì)量分布窄、微晶較小、沖擊強度和韌性極佳、透明性好、光澤度高、抗輻射性能好、絕緣性能優(yōu)異，并且能夠與其他多種樹脂良好相容。另外，通過茂金屬催化劑可聚合許多齊格勒-納塔催化劑難以聚合的新型丙烯共聚物，如丙烯-苯乙烯無規(guī)共聚物、丙烯-苯乙烯嵌段共聚物、丙烯-長鏈烯烴共聚物、丙烯-環(huán)烯烴共聚物及丙烯-二烯烴共聚物等。

傳統(tǒng)聚丙烯與茂金屬聚丙烯的應(yīng)用領(lǐng)域也不盡相同。根據(jù)聚烯烴人公眾號，傳統(tǒng)聚丙烯主要應(yīng)用于纖維制品、醫(yī)療器械、汽車、化工容器等領(lǐng)域，也用于食品和藥品的包裝。而茂金屬聚丙烯主要應(yīng)用于無紡布和紡絲、注塑以及膜材料等領(lǐng)域。

2.2.2 國內(nèi)茂金屬聚丙烯供應(yīng)缺口明顯，工業(yè)化難度大

根據(jù)聚烯烴人公眾號，目前實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)的茂金屬聚丙烯產(chǎn)品主要有高等規(guī)聚丙烯、低等規(guī)聚丙烯、間規(guī)聚丙烯、丙烯共聚物等。各產(chǎn)品特點及主要生產(chǎn)企業(yè)見下表：

根據(jù)高明玉著《茂金屬聚丙烯產(chǎn)品研究進展及應(yīng)用》，目前茂金屬聚丙烯催化劑市場主要由荷蘭巴塞爾公司、美國埃克森美孚化工公司和法國道達(dá)爾石化公司控制。茂金屬聚丙烯的應(yīng)用非常廣泛，主要集中在無紡布和紡絲、注塑以及膜材料這三個方面，主要的生產(chǎn)企業(yè)有巴塞爾、埃克森美孚、道達(dá)爾、JPP、三井化學(xué)、科萊恩化工等。

國內(nèi)茂金屬聚丙烯供應(yīng)缺口明顯，工業(yè)化難度大。根據(jù)聚烯烴人公眾號，聚丙烯工業(yè)技術(shù)發(fā)展的主要關(guān)鍵在于催化劑，催化劑的結(jié)構(gòu)性質(zhì)決定了產(chǎn)品的微觀和宏觀結(jié)構(gòu)以及它們的力學(xué)性能、使用性能。目前國內(nèi)僅有中國石油石化院成功研發(fā)出茂金屬聚丙烯催化劑PMP-01和MPP-S02，并使用哈爾濱石化聚丙烯裝置成功生產(chǎn)出高透明茂金屬聚丙烯MPP6006。除此之外，僅有燕山石化和獨子山石化兩家企業(yè)具備生產(chǎn)茂金屬聚丙烯的能力。

總體來看，國內(nèi)茂金屬聚丙烯的產(chǎn)量低，進口依存度高。根據(jù)聚丙烯人公眾號，2020年，國內(nèi)市場茂金屬聚丙烯消費量為10.2萬噸，僅占國內(nèi)聚丙烯總消費量的0.32%；而根據(jù)流程工業(yè)網(wǎng)，2020年全球茂金屬聚丙烯消費量75萬噸，占全球聚丙烯總消費量的0.96%。根據(jù)聚丙烯人公眾號，2020年，我國茂金屬聚丙烯國內(nèi)產(chǎn)量僅能滿足自身12.7%需求量，進口依賴度達(dá)87.3%。

2.3 聚丙烯三高料需求達(dá)50萬噸/年，汽車行業(yè)輕量化拉動需求增長

聚丙烯三高料（HCPP）是一種性能優(yōu)異的特種聚丙烯產(chǎn)品。根據(jù)聚丙烯人公眾號，聚丙烯三高料是共聚聚丙烯中的重要品種，具有優(yōu)良的力學(xué)性能、化學(xué)穩(wěn)定性、抗蠕變性能等優(yōu)點，且加工成型快，可制備大型薄壁制品并節(jié)省原材料，在汽車、家電等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。其特點是“三高兩低”，即高熔指、高模量、高抗沖、低氣味、低VOC。

汽車行業(yè)輕量化發(fā)展拉動HCPP需求增長。根據(jù)聚丙烯人公眾號，HCPP主要用于家電改性產(chǎn)品，大型注塑制品，以及汽車部件，如立柱、門板、保險杠等。隨著國內(nèi)汽車行業(yè)的發(fā)展和汽車的輕量化趨勢，汽車對HCPP的需求也越來越多。目前，車用非金屬材料應(yīng)用比例已達(dá)50%以上。

均聚HCPP已基本國產(chǎn)化，共聚產(chǎn)品對外依賴度高。據(jù)中國化信咨詢數(shù)據(jù)，2019年HCPP國內(nèi)市場消費量約為50萬噸，可分為共聚HCPP和均聚HCPP兩大類，其中均聚HCPP以國產(chǎn)產(chǎn)品為主，96%的產(chǎn)品由中國企業(yè)供應(yīng)。共聚HCPP產(chǎn)品對外依存度較高，進口比例高達(dá)89%。SK化學(xué)、北歐化工、利安德巴塞爾分別占有35%、24%、14%的中國市場份額。

3. 其他高端聚烯烴產(chǎn)品介紹

3.1 超低灰分聚丙烯下游主要為電池隔膜、電容器膜行業(yè)，進口依存度95%

根據(jù)聚烯烴人公眾號，超低灰分聚丙烯指灰分在0.005以內(nèi)的聚丙烯產(chǎn)品，下游領(lǐng)域主要為電池隔膜、電容膜、嬰兒用塑料制品、家電行業(yè)等。據(jù)中國化信咨詢統(tǒng)計，其中電池隔膜與電容膜行業(yè)消費占比共計達(dá)93%。電池隔膜方面，超低灰分聚丙烯主要用于干法鋰電池隔膜，產(chǎn)品性能劣于濕法隔膜，我們預(yù)計其在未來將被逐步替代，市場空間有限。

據(jù)聚烯烴人公眾號數(shù)據(jù)，2019年，國內(nèi)超低灰分聚丙烯消費量為10.40萬噸，其中進口量9.88萬噸，占比達(dá)95%。大韓油化、北歐化工、TPC為主要進口供應(yīng)商。

聚丙烯灰分來源廣泛，超低灰聚丙烯生產(chǎn)難度大，目前我國不具備超低灰分聚丙烯規(guī)�；�生產(chǎn)能力。根據(jù)新思界與百川盈孚數(shù)據(jù)，中國每年進口超低灰聚丙烯的市場價格在1550-2050美元/噸，與普通聚丙烯料差距在593-1096美元/噸。未來市場發(fā)展中，我國企業(yè)仍需在生產(chǎn)技術(shù)、灰分控制方面實現(xiàn)提升，提高超低灰聚丙烯國產(chǎn)化率。考慮到干法鋰電池隔膜市場的萎縮，還需要繼續(xù)擴展超低灰聚丙烯新應(yīng)用領(lǐng)域，開發(fā)新應(yīng)用市場。

3.2 汽車、光伏市場發(fā)展帶動國內(nèi)POE需求高速增長，POE國產(chǎn)化迫在眉睫

根據(jù)聚烯烴人公眾號，POE是由乙烯與α-烯烴共聚而成的聚烯烴材料，其分子鏈內(nèi)共聚單體含量高、密度低，在常溫條件下無需硫化即呈現(xiàn)出橡膠的高彈性，在高于聚乙烯鏈段熔融溫度時又可以發(fā)生塑性流動，具有良好的流變性能、力學(xué)性能等，在汽車、熱熔膠、電纜護套料等領(lǐng)域均有使用。

根據(jù)魏浩等所著《聚烯烴彈性體(POE)的市場分析及國內(nèi)外技術(shù)現(xiàn)狀》，由于POE的優(yōu)異材料性能，其下游應(yīng)用廣泛。POE能夠用于PP的增韌改性，PP/PE 回料性能的改善， PA尼龍等的增韌及相容劑，EVA 擠出軟管改性及并用發(fā)泡，色母或填充母粒，生產(chǎn)熱熔膠、電纜護套料、膜類等。目前，在汽車零部件、電線電纜、家居用品、玩具、機械工具、娛樂和運動用品、鞋底、熱熔膠、密封件等領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用，此外，應(yīng)用于光伏膠膜的POE需求近年來也在快速增長。

根據(jù)聚烯烴人公眾號資訊，在國外，汽車保險杠領(lǐng)域大部分已經(jīng)采用 POE彈性體進行共混改性；而在國內(nèi)，只有20%左右的保險杠材料采用POE彈性體，未來材料替代空間顯著。

近年來，光伏市場新增裝機量保持高增速，據(jù)歐洲光伏業(yè)協(xié)會預(yù)測，2021-2025年期間全球光伏新增裝機容量預(yù)計將超1000GW。光伏膠膜是光伏機組的重要組件，而POE膠膜相較EVA膠膜具有透水率低、紫外穩(wěn)定性強、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低等優(yōu)勢。

光伏電池組件分為N型電池與P型電池。根據(jù)中國光伏行業(yè)數(shù)據(jù)， 2020年P(guān)型PERC單晶電池量產(chǎn)轉(zhuǎn)化效率行業(yè)均值為22.8%，基本已經(jīng)達(dá)到了量產(chǎn)性能極限。與P型電池相比，N型電池?fù)碛修D(zhuǎn)換效率高、溫度系數(shù)低、光衰減系數(shù)低、弱光響應(yīng)等綜合優(yōu)勢，不僅BOS成本更低，N型電池在全生命周期內(nèi)的發(fā)電量也高于P型。根據(jù)各主流廠商擴產(chǎn)計劃，2022年N型電池擴產(chǎn)規(guī)劃或達(dá)到40-50GW，實現(xiàn)規(guī)�；�量產(chǎn)。N型需求起量將對產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)競爭格局帶來影響，其中對電池封裝保護要求的提高，直接影響組件膠膜市場份額的變化，POE膠膜產(chǎn)品滲透率將進一步提升。

這是由于N型電池的PID效應(yīng)在受光面更為敏感。對PID衰減大的N型組件，在光照恢復(fù)后，也無法滿足低衰減率的指標(biāo)。而純POE膠膜由于具有優(yōu)異的絕緣性能，契合N型電池對PID的技術(shù)要求，增加組件正面發(fā)電量的保護是N型電池在封裝方面的首選。同時純POE膠膜相較于EVA膠膜或EPE膠膜來說，擁有更低的水汽透過率，能夠滿足N型電池的長期耐候性要求。基于上述背景，我們預(yù)計未來POE光伏市場需求將快速增長。

根據(jù)《聚烯烴彈性體和塑性體產(chǎn)品及應(yīng)用現(xiàn)狀》文章，國外POE生產(chǎn)企業(yè)主要包括Dow、Exxon、Mitsui、SK、SABIC、Borealis、LG，上述企業(yè)合計POE產(chǎn)能達(dá)到102.1萬噸/年，大部分具備相關(guān)專有生產(chǎn)技術(shù)，其中Dow產(chǎn)能占比最大，具備44.1萬噸/年P(guān)OE產(chǎn)能。

根據(jù)聚烯烴人、聚丙烯人、化工新材料公眾號資訊，2020年全球、國內(nèi)POE消費量分別達(dá)到120萬噸、50萬噸，其中全球光伏料消費占比為15.50%。以國內(nèi)POE消費量每年增速10%推算，我們預(yù)計到2025年國內(nèi)POE需求量將超80萬噸。受限于催化劑專利壁壘、聚合工藝研究缺乏、高碳α烯烴短缺等因素，國內(nèi)目前尚未實現(xiàn)POE大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用，供應(yīng)主要依賴進口。我們認(rèn)為，隨下游汽車、光伏等行業(yè)市場需求快速增長，POE國產(chǎn)化迫在眉睫。

3.3 國內(nèi)高碳α-烯烴自主研發(fā)進程加快，部分項目進入工業(yè)化示范階段

根據(jù)蘆鵬曾所著《α-烯烴的生產(chǎn)技術(shù)與應(yīng)用進展》，α-烯烴指在分子鏈端部具有雙鍵的單烯烴，根據(jù)其碳鏈長度有不同的應(yīng)用。高碳α-烯烴指碳數(shù)大于等于6的α-烯烴，其應(yīng)用于聚乙烯共聚單體可開發(fā)出機械加工性能、耐熱性能更優(yōu)異的聚乙烯產(chǎn)品，目前受到廣泛應(yīng)用的主要為1-己烯、1-辛烯。

根據(jù)聚烯烴人公眾號，α-烯烴的生產(chǎn)方法主要有乙烯齊聚工藝、蠟裂解工藝、烷烴催化裂解工藝、煤化工抽提工藝、萃取分離法、脂肪醇脫氫法、烯烴二聚和歧化、高溫費托合成等。各種方法獲取的產(chǎn)品分布有所不同。高碳α-烯烴生產(chǎn)難度大，壁壘高，作為POE的重要原料受到海外企業(yè)的嚴(yán)密技術(shù)封鎖，限制其轉(zhuǎn)讓。

CNCET數(shù)據(jù)顯示，世界α-烯烴總產(chǎn)能約為565萬噸/年，其中按產(chǎn)品種類分，屬于高碳α-烯烴的己烯-1、辛烯-1產(chǎn)能分別約為124萬噸/年、112萬噸/年。

根據(jù)聚烯烴人公眾號，目前國內(nèi)部分企業(yè)已具備1-己烯、1-癸烯生產(chǎn)能力，尚未實現(xiàn)1-辛烯的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。2018年我國辛烯-1表觀消費量為1500噸，全部依靠進口。己烯-1方面涉及生產(chǎn)能力7.5萬噸/年，2018年表觀消費量為8.7萬噸。

近年來，國內(nèi)高碳α-烯烴自主研發(fā)進程加快，已初步完成相關(guān)技術(shù)自研攻關(guān)，部分企業(yè)建成1-辛烯合成工業(yè)試驗裝置，進入工業(yè)化示范階段。

來源：新思界

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