快干是最常聽到的客戶對水性涂料的要求。由于其分子結(jié)構(gòu)的獨特性，即分子間極強的氫鍵作用，特性與絕大部分有機溶劑有著明顯的區(qū)別。在水性涂料領(lǐng)域，這個特性集中體現(xiàn)在，由于水的蒸發(fā)熱高，水的蒸發(fā)速度要比常見的涂料溶劑慢十幾倍甚至幾十倍。而且，由于空氣中水蒸汽的含量顯著，并隨季節(jié)變化大，水的蒸發(fā)速度隨之發(fā)生變化。最嚴(yán)重時，如果空氣相對濕度達到100%時，水的蒸發(fā)會停止，而非水溶劑則不受此因素影響。

雖然，水性涂料面臨以上所述技術(shù)挑戰(zhàn)，但由于其環(huán)保特性，必然會成為涂料領(lǐng)域重要的一員。隨著過去十幾年水性涂料工作者的不懈努力，水性涂料技術(shù)日趨成熟。以下就影響水性涂料干燥速度的主要因素，及配方時可采取的相應(yīng)措施進行討論。

像所有涂料一樣，水性涂料的性能在很大程度上是由配方中選用的樹脂決定的。絕大多數(shù)水性成膜樹脂為乳液體系，該體系的成膜機理與溶劑型涂料不同。溶劑型樹脂與溶劑形成單相體系，隨著溶劑的蒸發(fā)，體系粘度增大，直至成為固體，從體系的機械性能來講，是一個連續(xù)的過程。而水性乳液則是一個雙相體系，隨著水的蒸發(fā)，體系粘度起始時變化不大，但當(dāng)乳液顆粒的體積占總系統(tǒng)體積達到一臨界值時，系統(tǒng)突然從業(yè)態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，是一個不連續(xù)的過程，這一臨界點是水性涂料表干的開始，因此水性涂料的表干時間要比某些溶劑型涂料還要短。從表干到漆膜性能的全部體現(xiàn)，取決于系統(tǒng)中殘留水分的蒸發(fā)速度，乳液顆粒中高分子的相互滲透，及體系中其它有機小分子的揮發(fā)速度。為了實現(xiàn)系統(tǒng)的優(yōu)化，制作水性漆配方時，應(yīng)從以下幾個方面對樹脂進行選擇：

 水性樹脂成膜固化一般有幾個層次上的機理。首先，乳液顆粒的聚集和融合，是所有乳液表干都必然經(jīng)歷的機理。然后，水和其他成膜助劑的揮發(fā)，使熱塑性樹脂本身的基本性能得以充分體現(xiàn)，是固化的第二個階段。最后，某些乳液在制備時引入交聯(lián)機理，或在涂料使用時引入交聯(lián)劑，使膜的硬度在熱塑性樹脂的基礎(chǔ)上進一步提高。最后這一步的交聯(lián)機理，會對膜的最后固化速度和程度有很大的影響。常見的交聯(lián)機理有氧化交聯(lián)（如醇酸樹脂的交聯(lián)），麥克爾加成式交聯(lián)（如一些自交聯(lián)乳液體系），及親核取代式交聯(lián)（如環(huán)氧，聚氨酯等）。這些交聯(lián)反應(yīng)，都受溫度，pH等因素影響，在配方時應(yīng)平衡體系的固化要求與其他性能的關(guān)系。

從理論上講，任何樹脂的溶劑都是成膜助劑。在實踐中，考慮到安全，成本，速度等因素，常見的成膜助劑也不過十幾種，主要是一些高沸點的醇，醚及酯。這些成膜助劑對于不同的水性涂料工程師來講又會各有偏愛。一般，某個有經(jīng)驗的工程師，常用的成膜助劑不過兩三種。主要考慮因素是試劑在水和樹脂之間的分配和在樹脂顆粒內(nèi)部的分配。特別是當(dāng)水性樹脂為多相樹脂時，成膜助劑的選擇和搭配即顯得尤為重要。

 在本文開始時我們討論了水的問題。正因為水的特性，使得水性涂料在施工環(huán)境上比油性漆要求要高一些，主要是盡量控制施工時的溫度和濕度。通用配方的施工要盡量避免高濕環(huán)境。如果必須在高濕度下施工，應(yīng)該對配方進行調(diào)整，或者選擇成膜性快的樹脂或者對現(xiàn)場實行隔離處理。