水性印刷油墨的特性分析

• 印刷過程中，要隨時檢查油墨的粘度、PH值和干燥性能。對于柔性版印刷油墨的控制，主要就是這三個方面。在生產過程中，由于水分和溶劑的揮發(fā)，油墨的性能變得不穩(wěn)定，粘度升高，PH值降低，影響印刷適性。因此，在印刷過程中，每隔一定的時間，要加入適量的PH值穩(wěn)定劑或者相應的溶劑(要結合具體的印刷速度和油墨干燥情況)，調節(jié)油墨的PH值和粘度。同時，由于柔性版是短工位印刷，色與色之間行程比較短，如果油墨中溶劑干燥不徹底，就會導致疊色不良或者粘連。

• 水基油墨被廣泛應用于柔性版印刷中，特別是在瓦楞紙箱的印刷過程中。表面張力會使水基油墨表面形成小珠，使小網(wǎng)點丟失。良好的油墨疊印可以確保四色印刷的順利進行。由于水的表面張力高于酒精，為了獲得良好的干式疊印效果，必須減少兩個干燥滾筒之間的相對壓力，使?jié)L筒之間的熱氣流更加流通加快干燥速度。水基油墨的干燥分為三步：水從油墨中蒸發(fā)出；胺也要從油墨中分離出來使油墨具有抗水性；聚合物顆粒必須連結起來在干燥的墨層表面形成一個薄膜。在潮濕的環(huán)境下，水基油墨的穩(wěn)定性更好一些，不會像溶劑型墨一樣，因溶劑的揮發(fā)而導致粘度發(fā)生變化。要保證水基油墨印刷的質量，須防止過多的機械攪動，保持PH值的穩(wěn)定。

• 刮墨刀技術的發(fā)展提高了柔印質量，有效控制了油墨從墨斗轉移到承印物表面上時對印品的污染。常見的有帶有墨槽的兩滾筒供墨系統(tǒng)和箱式刮墨刀系統(tǒng)，箱式刮墨刀系統(tǒng)的油箱是完全封閉的，不會有油墨外漏。當網(wǎng)紋輥轉到合適位置時，刮刀把多余的油墨刮下并送回到油箱中，另外在油箱的內部還有一把塑料或金屬的刮刀。網(wǎng)紋輥技術早已適應這種刮墨刀系統(tǒng)，當清洗網(wǎng)紋輥時，使用帶有超聲波或高壓的自動系統(tǒng)，液體清洗（而不是機械清）洗減少了對網(wǎng)紋輥和網(wǎng)點的破壞。

  
  

印刷中經(jīng)常出現(xiàn)的問題及解決方法

套印不準

• 瓦楞紙面紙的張力不均勻  

• 面紙吸水性太大，多色印刷使紙張變形

• 紙張有菏葉邊或紙板彎曲變形

• 印版粘合不牢固使版定位不準

• 印刷機定位系統(tǒng)有問題

• 前一色印刷時壓力太大使圖像變形
  

• 調節(jié)收放紙張的張力控制

• 控制復瓦機的施膠度或檢測油墨的黏度

• 更換比較平整的紙張

• 重新粘合印版

• 調節(jié)印刷機的定位系統(tǒng)，或更換部件

• 適當降低印刷壓力

承印物粘結、蹭臟

• 水墨不干       

• 存放印刷品的溫度太高

• 提高干燥溫度    

• 印刷成品放在陰涼處

  
  

糊版、堵板

•  印版太淺 

•  印刷壓力太大   

• 供墨量太大  

• 水墨的黏度太高  

• 水墨干燥速度太快

• 加深印版 

• 調整印刷壓力

• 降低供墨量  

• 降低水墨的黏度 

• 降低干燥溫度

疊印不良

• 多色印刷中前一色墨還沒有干

• 后印的顏色使前一色的墨產生剝離現(xiàn)象  

• 后印的色疊印不上

• 提高第一色的干燥速度  

• 降低后一色的黏度或降低印刷壓力  

• 降低后一色的黏度或提高其附著力

印刷針孔

• 水墨在墨輥上干的太快

• 傳墨不均勻

• 減慢水墨的干燥速度

顏色太淺

• 水墨的黏度太低  

• 網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線太細  

• 網(wǎng)紋輥磨損或未清洗干凈  

• 上墨量太小

• 提高水墨的黏度  

• 調整較粗網(wǎng)線的網(wǎng)紋輥  

• 換新的或徹底清洗 

• 提高傳墨輥和刮刀之間的壓力

印刷品有斑點

• 紙板上有污點或紙屑  

• 紙板薄厚不均勻  

• 水墨太稀薄  

• 水墨的黏度太大  

• 印版涂墨量不均

• 印刷前清除面紙上的贓物  

• 更換好的面紙  

• 加新配的水墨  

• 增大水墨的黏度 

• 檢查水墨的表面張力和傳墨輥或網(wǎng)紋輥是否磨損

顏色不穩(wěn)定

• 水墨的黏度或PH值有變化      

• 操作過程有錯誤  

• 配墨過程有誤

• 檢查黏度和 PH值是否和上次一樣  

• 檢查操作程序  

• 向油墨部門反映情況

線條邊緣發(fā)毛

• 水墨干燥速度太快  

• 壓力調節(jié)不當  

• 環(huán)境灰塵影響  

• 水墨本身不潔凈  

• 降低水墨的干燥速度  

• 調節(jié)印版和網(wǎng)紋輥之間的壓力  

• 減少環(huán)境灰塵  

• 過濾或更換油墨

起泡

• 印刷速度太快  

• 加入了硬度較高的自來水或過多的稀釋劑

• 加入消泡劑

邊沿輪廓

• 印版不平，

• 磨損或壓印過度。

• 此類故障會造成筆畫變細，網(wǎng)點糊死、掛須、搭筆道等

• 調節(jié)金屬網(wǎng)紋輥、印版、壓印滾筒之間的壓力，將壓力減小到最小

• 調節(jié)版面的高低（墊版），包括版面研磨或粘貼紙帶。如：實地和細筆畫圖文在一起時要把實地部分墊高一點    

• 根據(jù)圖文情況調節(jié)油墨。如：實地較大時應使用較硬的印墨并加大印刷壓力

印刷漏白

瓦楞紙箱印刷是直接在瓦楞紙板上印刷，瓦楞紙板的表面平整度便是影響印刷的主要因素。

• A瓦楞紙板因楞型高，瓦楞間距大，特別容易引起表面皺折，在采用低克重面紙時尤其容易出現(xiàn)透楞，影響印刷。B瓦楞紙箱相對好一些。

• 對此，一方面要加強平板的管理，避免出現(xiàn)額外的折痕；另一方面可以在印刷機上稍作調整。適當減小印版滾筒之間的間距（即增加印版壓力）可以消除漏白，但要防止紙板瓦楞被壓塌。另外，對于大面積印版，可以用雙面膠適當墊高印版中間部位，也可以消除漏白。

欄外空白

• 當網(wǎng)紋輪與印版滾筒或印版滾筒與壓印滾筒的壓力過高時，版面的油墨會被壓出四周導致版面油墨濃度較薄，而印版的周圍會溢出很厚的表面，溢出在印版周圍的油墨印出來好象鏡框一樣，網(wǎng)點會被壓得消失，我們稱之為欄外空白。

• 要防止欄外空白，要保持花編印輪、印版滾筒、壓印滾筒相互之間以吻觸為度，上述三者之間的壓力，其中有一壓力過高時就會發(fā)生油墨溢出邊緣的情形，這種適性的壓力是以調整至輕吻觸程度為最理想。

• 如印版厚度不均時，可以適當研磨版面，或在印版背面巾紙片等。

• 寬面印刷較多時，要使用較硬質的油墨，涂布量要多一點，印壓要調整至最小限度。

疊色漏白

• 當在一種顏色上蓋上另一種顏色時（通常為黑色），常會出現(xiàn)第二色印刷不上的情況。其原因可以歸結為 二種油墨顏料無法均勻地覆蓋在下面墨上。目前尚沒有找到一種方法可以徹底解決這一毛病。

• 在紙板印刷實際操作中，以下方法可稍作改善：1、提高第一色干燥速度，可以適當添加灑精或氨水等；2、降低第二色的粘度，或提高其附著力，適當增加印刷壓力。

粘度增加

• 油墨在使用過程中常常會出現(xiàn)粘度增加，顏色加深的情況，這是由于油墨中氨水的揮發(fā)造成的。粘度與PH值下降，粘度增加；同時水分的揮發(fā)，使印刷顏色加深。

• 因此，在印刷過程中（特別在封樣時），應控制油墨粘度，適當加點水，以保證色相前后一致。

柔性版瓦楞紙印刷的故障分析：

• 邊緣輪廓墨跡過重，中間顏色較淺，細小文字不清晰。原因：印版不平整、有磨損、細筆道宇網(wǎng)點堵死、掛須、搭筆道或壓印過度。

• 解決：①調節(jié)金屬網(wǎng)紋輥、印版、壓印滾筒相互間的壓力，將接觸壓力減小到最小。②調節(jié)版面高低(墊版)，包括版面研磨和背粘貼紙帶。如實地和細筆劃圖文在一起時，應使實地部分墊得稍高一些。根據(jù)圖文情況調節(jié)印墨。如實地較多時，應使用較硬的印墨并加大印刷壓力。

墨膜太厚，過量的油墨溢出圖文，線條粗化

• 原因：油墨粘度太大，印刷壓力不足；油墨太稀而給墨量太大，網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太粗。

• 解決：降低油墨粘度，增加印刷壓力，油墨調稠，減少給墨量；使用較細網(wǎng)線的網(wǎng)紋輥。

墨膜太薄

• 原因：油墨粘度太低，網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細，網(wǎng)紋輥、墨輥磨損，油量使用前攪拌不均勻，印刷壓力過小。

• 解決：加原墨提高精度，使用粗網(wǎng)線網(wǎng)紋輥，更換網(wǎng)紋輥、墨輥，將油墨攪拌均勻，增大印刷壓力。

糊版、堵版

• 原因：印版太淺，印刷壓力太大，供墨量過多；油墨粘度不高，抽墨顏料顆粒太粗；網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴堵死。

• 解決：更換或加深印版；調整印刷壓力；降低供墨量；降低油墨的粘度，更換油墨；清洗網(wǎng)紋輥。

印品圖文不清晰，有的呈暈圈和羽毛狀，邊緣起毛刺

• 原因：油墨干燥太快；網(wǎng)紋輥與印版間壓力過大或不勻；油墨過粘引起版上起毛，印版磨損；印速過慢，油墨中顏料成分過多或分散不好。

• 解決：加緩十劑降低印刷油墨干燥速度；調整印刷壓力；降低油墨粘度并清潔印版，檢查印版磨損情況；提高印刷速度，油墨中加溶劑連結料并充分攪拌均勻。

印版磨損

• 原因：印刷壓力過大，接觸過強；印版質量不良；油墨選用不當，腐蝕印版；油墨顆粒太粗，不能保證印刷質量。

• 解決：降低印刷壓力，合理接觸，充分墊版或換新印版，換油墨，更換細度大的油墨。

印刷品上有云霧狀的幻影

• 原因：勻墨不良，給墨量小，油墨流動性差，網(wǎng)紋輥不清潔。

• 解決：更換墨輥和網(wǎng)紋輥，使其直徑大小有別，增加給墨量，改善油墨流動性，清潔網(wǎng)紋輥。

印刷油墨在傳遞，轉移過程中產生傳墨困難及墨色不勻等現(xiàn)象

• 原因：印刷壓力不足或不均勻，印版硬度不夠，或印版不平整；墨輥、網(wǎng)紋輥磨損老化，瓦楞紙板表面不平整。

• 解決：調控印刷壓力，檢查印版硬度，調整印版，更換墨輥、網(wǎng)紋輥，調換瓦楞紙板。

套色印刷時前后色疊印位置不準確

• 原因：印版滾筒上印版貼的位置不對，瓦楞紙板有厚有薄，印刷機精度不夠。

• 解決：重新調整印版位置，或更換瓦楞紙板，或調整印刷機精度。

  

粘臟紙板印刷面粘臟上一張紙板的背面

• 原因：墨層太厚，油墨干燥速度慢；堆積過多；印刷壓力過大，速度太快，油墨粘度太大。

• 解決：使用快干油墨，加快干燥速度；紙板減少堆積；適當減輕印刷壓力；降低印刷速度；適當加大網(wǎng)紋輥與墨斗輥之間的壓力；延長油墨干燥時間，加水降低油墨粘性。

紙板印刷品不耐磨擦印刷品經(jīng)磨擦后墨膜脫落

• 原因：油墨太稀，油墨粘附性差，連結料失效，墨膜表面過干。

• 解決：增加新配的油墨，調稠油墨，換粘附性好的油墨。

墨色大淺

• 原因：油墨太稀，墨量不夠。油墨著色力不夠。

• 解決：增加新配的油墨；改用著色力強的油墨。

油墨零頭的控制

在紙箱印刷車間，零頭油墨多一直是一個老大難問題，常常會出現(xiàn)一個品種有三四個半桶油墨的情況。究其原因不外乎二個：一是領墨人員喜歡領用原桶墨，這樣可以減少色相偏差等麻煩；二是用剩的半桶墨未能及時歸位。解決的方法其實也很簡單，一方面庫管要加強監(jiān)督，有半桶墨必須領半桶墨，至于剩墨因沖過水而引起色相偏差可以通過適當加入原墨來解決；另一方面也可以將剩墨全部用來調油墨，這需要調墨工有足夠的經(jīng)驗。