高固體分涂料是溶劑含量比傳統(tǒng)涂料低得多的溶劑型涂料。隨著人們環(huán)保意識的逐漸增強，世界各國對高固體分涂料的研發(fā)力度越來越大，高固體分涂料發(fā)展很快。早期的高固體分涂料是以犧牲硬度和保色率等性能來達到高固體分要求的，現(xiàn)在開發(fā)的高固體分涂料不但溶劑含量低，而且質(zhì)量標準高，廣泛應(yīng)用在許多行業(yè)中。傳統(tǒng)涂料使用大量的有機溶劑，在涂裝后有機溶劑全部揮發(fā)至大氣中造成嚴重的污染。近年來，各國對涂料工業(yè)中有機溶劑揮發(fā)量的限制日益嚴格，如外國政府規(guī)定涂料中的有機揮發(fā)物不能超過涂料總量的15％；大氣中易產(chǎn)生毒性的化學煙霧的揮發(fā)量必須接近于零。涂料中大量使用的有機溶劑直接揮發(fā)到大氣中，不但對環(huán)境造成了嚴重的污染，同時也造成了能源與資源的嚴重浪費。高固體分涂料中的VOC在30％～40％甚至更低，但并不降低涂料的施工性能與成膜性能。因其不僅能節(jié)省涂料生產(chǎn)和使用中的溶劑，降低污染，還能利用現(xiàn)在的施工設(shè)備，節(jié)省能源。對于不同種類的高固體分涂料，采用不同的技術(shù)措施，以達到降低溶劑使用量的目的。
100%固含量剛性聚氨酯涂料是上世紀七十年代在北美興起的高強度耐腐蝕涂料，近年來，被大量的用于地下金屬管道和金屬儲罐等的防腐涂料，并且大有取代環(huán)氧煤瀝青的趨勢。100%固含量剛性聚氨酯涂料的主要特征是使用了高官能度的異氰酸酯和高官能度的多元醇比例為2.4～2.9，同時使用分子量較低的多元醇和較高的NCO/OH比例是1.02～1.20。
100％固體含量聚氨酯涂料通常包含兩種組份：一種是多異氰酸酯溶液，另一種是多元醇溶液，當兩種組份混合時，反應(yīng)形成聚氨酯涂層，其反應(yīng)過程是快速、放熱的化學聚合反應(yīng)過程。100％固體含量聚氨酯涂層可做成很柔軟的合成橡膠，也可做成與陶瓷一樣堅硬的涂層。彈性聚氨酯涂層分子間呈線性結(jié)構(gòu)，交聯(lián)度低，涂層耐沖擊性好，韌性高，但附著力、耐化學腐蝕及抗陰極剝離性能相對較差。剛性聚氨酯涂層的化學附著力非常好，分子間彼此高度交聯(lián)，耐化學腐蝕性能優(yōu)良，是金屬防腐的最佳選擇。100％固體含量聚氨酯涂料不含任何溶劑或揮發(fā)性的有機化合物，涂層通過化學反應(yīng)形成100％固體含量剛性聚氨酯涂層。因此，反應(yīng)過程中不會產(chǎn)生針孔，因而涂層致密性好，不會產(chǎn)生任何漏點。
100％固體含量聚氨酯涂料的A、B兩組分及其反應(yīng)物中均不含有胺類、煤焦油等有毒物質(zhì)，施工過程中不會對環(huán)境造成污染，并對人體無害。100％固體含量聚氨酯涂料中不含有揮發(fā)物，A、B兩組分及其反應(yīng)物都不屬易燃物，施工過程中安全性能好。100％固體含量聚氨酯涂料的固化速度非�？�，從而大大加快現(xiàn)場施工進度。單層多道涂敷，一次可涂裝任意厚度正是由于100％固體含量聚氨酯涂料的快速固化性能，施工過程中，第一道涂層噴涂完畢后，馬上可以進行下一道涂層的涂敷，一次多道噴涂達到需要的任意厚度，而且中間過程產(chǎn)生污染的可能性降到了最低，形成的是完全一致的整體涂層。極寬的溫度適應(yīng)性應(yīng)用環(huán)境溫度：-40℃～65℃。100％固體含量聚氨酯防腐料A、B兩組分發(fā)生反應(yīng)形成涂層的過程是一個放熱反應(yīng)過程，利用自身的熱量可大大加快反應(yīng)的速度，即使在-40℃的低溫情況下，幾十分鐘也會完全固化，因而特別適合冬季防腐施工作業(yè)。
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深涂學簡介：根據(jù)深圳市科學技術(shù)協(xié)會〔2012〕13號“關(guān)于同意成立深圳市涂料技術(shù)學會的批復(fù)”和深圳市民政局〔2012〕265號“關(guān)于深圳市涂料技術(shù)學會成立登記的批復(fù)”等文件。深圳市涂料技術(shù)學會于2012年4月28日在深圳市正式成立。涂料技術(shù)學會成立會議聚集了全國涂料界知名企業(yè)以及相關(guān)人士共有400多人，吸引了200多家國內(nèi)外知名企業(yè)加入涂料學會。
