自配的涂料色漿是用于紡織品印花的水性漿料。滲化(洇)可以從以下幾方面找原因并加以解決。

①合成纖維織物：如滌綸、尼龍、丙綸等，或合成纖維高比例的混紡物。合成纖維：織物為疏水性物質(zhì)，用一般印制棉織物的涂料水性漿易滲易洇。若印制合纖織物時，配漿時應(yīng)用厚的乳化糊，避免用水稀釋。如必須稀釋，宜用稀的乳化糊沖淡，切忌直接用水稀釋，或者采用天津產(chǎn)的“防滲化幫漿”。

 

②空氣中濕度太大，如南方長時間陰雨天氣，配漿時應(yīng)少加水或不加水。

 

③棉織物為天然纖維素纖維織物，是親水性物質(zhì)。一般不易滲化。但如果毛細效應(yīng)過高也會導(dǎo)致滲化。所以合適的毛細效應(yīng)控制在7～8cm左右。在進料前，索要廠家的技術(shù)指標是至關(guān)重要的。毛細效應(yīng)過低會印不透，過高造成滲化。

 

④有的企業(yè)用乳化糊作增稠劑，俗稱A幫漿。它是用白火油、平平加和合成龍膠于高速攪拌下乳化而成。如果A幫漿有質(zhì)量問題，沒有充分乳化好，印后有“油圈”產(chǎn)生，極易造成“滲”或“水印”的誤解。所以應(yīng)選用質(zhì)量好的A幫漿或改用合成增稠劑，克服“油圈”的產(chǎn)生。

 

⑤造成“滲”、“洇”的綜合因素很多，如織紋的組織過稀、過薄、過輕；花型面積過大；絲網(wǎng)目數(shù)過低；操作時壓力過大；刮刀截面與花型不相對應(yīng)，下漿量過大等等。 另外，臺面也有很大關(guān)系。若用玻璃、塑料貼面極光滑的硬質(zhì)臺面，也會造成滲化拖板。輪廓不清，而應(yīng)改為彈性軟臺面。

2.怎樣調(diào)配不同色彩的漿料?

 

色彩學(xué)是一門較深的學(xué)問，調(diào)色又需實踐的積累。學(xué)好理論，勇于實踐，奇光異彩五顏六色將屬于你。

一個好的調(diào)色師，一看來樣大致能確定拼色的基本配方。更有些調(diào)色老技師，在大生產(chǎn)即出之時，發(fā)現(xiàn)問題，及時追加色料，來不及試樣，一錘定音，做到八九不離十，這就是硬工夫，那么就要從頭做起，練好基本功。

首先從紅、黃、藍三個基本色試調(diào)出二次色：橙、綠、紫。再調(diào)制出三次色：黃灰、藍灰、紅灰。 然后把每套色譜中的每個單色從淺色到中色至深色，用量分別為0.1% 、0.5% 、1% 、3% 、5% ，刮印留樣貼配方。 另外，要把每批業(yè)務(wù)樣品、配方留檔，以備參考，堅持不懈，定會收獲。

調(diào)色總的原則如下： 盡量減少拼色時染料或涂料的只數(shù)，能用一只的，不用二只，能用二只的，不用三只。為了便于控制色光，一般三只以下拼色為好。

二是同類染料或涂料，不同生產(chǎn)廠家，不同牌號最好不混拼，如必需用來“調(diào)色頭”，那么“調(diào)色頭”也只能微乎其微，不能二個牌號平分秋色。

再有一個原則是：染料或涂料都有其飽和值，超過其飽和值，洗滌易掉，造成沾污。即使涂料是黑的，用量也應(yīng)控制在8% -10% ，不要超過10% 。

采用變色涂料印花，隨著溫度變化，花紋顏色發(fā)生改變，產(chǎn)生獨特的動態(tài)變化的效果。

3.如何選擇、使用彈性罩印膠漿保證其色牢度?

①如果是服裝類，選用水性的彈性罩印膠漿。因為衣著印花要求無氣味、手感柔軟，特別是出口服裝或高檔產(chǎn)品的印花尤其嚴格。

②布料的種類與彈性罩印膠漿的色牢度有著極其重要的關(guān)系。 棉織物使用的彈性罩印膠漿不宜使用在合成纖維上。因不能保證其色牢度。應(yīng)選擇滌綸專用或尼龍專用膠漿。 十佳涂料品牌。

③防雨尼龍或滌綸，用作條幅標語、遮陽傘等，室外環(huán)境要求耐氣候牢度好，應(yīng)經(jīng)得起日曬雨淋，對氣味及手感柔軟不太苛求的情況下，可以選擇溶劑性油墨，如滌綸油墨、尼龍油墨來印刷。涂層織物，應(yīng)根據(jù)涂層材料選擇相應(yīng)油墨則更好。

④由于各生產(chǎn)廠家的材料和生產(chǎn)工藝不同，要了解使用方法，請詳讀說明書。有的產(chǎn)品要求干燥后焙烘130～150℃，3～5min，以增加色牢度。而很多個體工作者往往把精力放在印刷質(zhì)量上，忽視了后處理工序。省去了焙烘這一工序，造成了一洗就掉，前功盡棄的局面。即便是低溫型的“膠漿”或涂料色漿，也不能印后就洗，應(yīng)充分干燥24h，最好放置7天，使其色牢度達到最高值。若在100℃左右烘干，用熨斗燙一下更好。